全自動水浴定量氮吹儀CYNS-12快速蒸發(fā)儀THE PRODUCT DESCRIPIOM  ?∣產(chǎn)品說明：

川一儀器全自動氮吹儀是在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析領域中，為了獲得痕量的目標組分，都需對備檢樣品進行預處理，其過程主要包括有樣品提取（萃取）、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無損的濃縮也是非常關鍵的一環(huán)。完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、K-D濃縮器和氮氣吹掃（簡稱氮吹儀）等，其中以氮吹濃縮最為簡單，它不需要特別的裝置設計，當樣品數(shù)量不多或溶劑量較小時，采用該法十分方便。當同時需要濃縮大批量樣品且溶劑量較多時，以上各濃縮裝置就顯得力不從心，濃縮過程顯得費時、費力（需要看管，以防吹干）且開放式的氮吹裝置對操作人員身體健康極為不利。

氮吹儀采用*的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時該設備利用自帶抽氣風扇將蒸發(fā)之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本必須置于通風廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于一般實驗平臺上。不僅移動容易，節(jié)約實驗室成本，而且最大限度地減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害。是實驗室*的樣品前處理裝置。

全自動水浴定量氮吹儀CYNS-12快速蒸發(fā)儀THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征：

1、同時濃縮單個或多個樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學傳感器監(jiān)控每個樣品的濃縮過程，當蒸發(fā)濃縮至預設體積時，系統(tǒng)自動停止相應通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管；

2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設計：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；

3、工作參數(shù)任意設置、控制和實時顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力、水浴溫度和工作時間，均可按需設置。

4、氮吹氣流壓力穩(wěn)定、恒定：儀器自帶自動調(diào)壓裝置，氣流壓力可自動控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關閉或數(shù)量的影響；

5、樣品無污染影響：所有氣路及相關器件均采用經(jīng)過驗證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；

6、操作簡便、安全：靈活的工作參數(shù)設定、方便的樣品置入/取出過程，易學易用；全封閉設計以及儀器自帶的強力排風系統(tǒng)配置，可有效避免水浴蒸汽和有機揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響。

7、全自動氮吹儀具有自動補水功能

TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技術(shù)參數(shù)：

1、產(chǎn)品型號： CYNS-12

2、樣品數(shù)量：同時濃縮處理1-12個樣品；

3、樣品瓶體積：50或150mL；

4、終點檢測：每一個工作通道均配有專門的光學傳感器，自動、獨立地檢測終點；

5、終點體積：可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，適當延長吹掃時間亦可將溶劑吹干），不同規(guī)格的濃縮瓶可以同時交叉使用；

6、水浴溫度：室溫-95℃（±0.5℃）；

7、氮吹時間：0-9999s；

8、氣體壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa（壓力間隔變化為0.01MPa）；

9、外接氮氣壓力范圍：0.2~0.8MPa；外接允許最大氣壓，1.0MPa；

10、氣體消耗量：最大吹掃氣壓（0.1MPa）下，每通道約500mL/min（約17cfm）；

11、定容靈敏度：十級可調(diào)，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容更為準確；

12、控制方式：用戶可根據(jù)實際情況，自行選用手動方式或智能方式控制

二、吹掃目的及技術(shù)要求

1、目的：

1.1. 檢查N₂管網(wǎng)是否暢通。檢查管網(wǎng)配管是否有疏漏；檢查管網(wǎng)中的法蘭，閥門、儀表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏。

1.2.由于管道施工及設備制造過程中殘留的雜物，如：焊渣沉積物、在管道及設備內(nèi)表面的氧化皮、顆粒物、附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設備投用前，必須進行*地清除，保證管道、設備的清潔，避免引起發(fā)生的堵塞管道、設備；損壞機器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量保證化工投料的順利進行及安全生產(chǎn)。

2、技術(shù)要求：

2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N₂用于吹掃各N₂管網(wǎng)線；

2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。

2.3. 吹掃時，應將管道上安裝的所有儀表測量元件（如流量計、孔板等）拆除，防止吹掃時流動的贓物將儀表元件損壞，同時，還應對調(diào)節(jié)閥采取保護措施；

2.4. 吹掃時，必須在換熱器、塔器等設備入口側(cè)加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進入設備，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃；

2.5.吹掃時原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統(tǒng)吹掃風量時，應選用臨時吹掃閥門，吹掃時，應將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損；

2.6.系統(tǒng)吹掃時，所有的儀表引壓管線均應打開進行吹掃，并應在系統(tǒng)綜合氣密實驗中再次吹掃；

2.7.所有的放空火炬管線和導淋管線，應在與其連接的主管后進行吹掃，設備殼體的導淋及液面計、流量計引出管和閥門等都必須吹掃；

2.8.在吹掃進行中只有上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進入下游系統(tǒng)；

2.9. 當管道直徑大于500mm和有人孔的設備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件；

2.10.所有罐、塔、反應器等容器,在系統(tǒng)吹掃合格后應再進行人工清掃,并復位相應的內(nèi)件；

2.11.檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除過程中不會發(fā)生管道震動現(xiàn)象。

2.12如果管線上或機泵的進口有過濾器,應抽掉濾網(wǎng)或拆掉過濾器.

2.13、吹洗時，除有色金屬管道外，應用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子；

3、吹掃方法方法及合成標準

3.1.吹掃方法

3.1.1. 與各工段聯(lián)接部位必須加盲板堵死，待吹除使用時一一拆除，防止帶雜物的氣體進入其它工序，吹掃按照（前）先總管，后支管的順序進行。

3.1.2.吹掃中同時要將導淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進行*，防止出現(xiàn)死角；

3.1.3.吹掃采用在各個排放口連續(xù)排放的方式進行。并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應重點敲打，但不得損壞管道，直至吹掃合格為止；

3.1.4.吹掃時，要緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓；

3.2.合格標準

每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查。當目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其他贓物和麻點即為吹掃合格。